STROJ ZA IZDELAVO PAPIRNIH SKLED ZA VELIKE VELIKOSTI, KFC KFC CHICKEN BUCKET
|
1. Za mehanske dele je garancija 5 let, za električne dele in ranljive dele pa 1 leto. 2. Vsi deli na oblikovalni mizi so enostavno dostopni za vzdrževanje. 3. Vsi deli pod oblikovalno mizo so namazani z oljno kopeljo. Olje je treba zamenjati vsakih 4-6 mesecev s predpisanim oljem.
|
1. Proizvodni učinek do 25,000 skodelic na izmeno (8 ur), do 2,25 milijona skodelic na mesec (3 izmene). 2. Odstotek prehoda je višji od 99 % pri običajni proizvodnji. 3. En operater lahko upravlja več strojev hkrati. |
Garancija mehanske kakovosti
Učinkovitost proizvodnje
Mehansko vedenje
NEWTOP-5000S lahko izdela velike papirnate sklede za KFC, McDonald's itd. Stroj za izdelavo papirnatih škatlic za kosilo NEWTOP-5000S, ki uporablja postavitev namizja, kalup in prenosni del izolacije. Prenosni sklop pod namizno stojalo v ohišju škatle, avtomatsko mazanje z razpršilom; struktura prenosa vzdolžne osi, cilindrični kazalni mehanizem in zobniški pogon, da se zagotovi življenjska doba in stabilnost celotnega stroja. Namizna nastavitev kalupa, enostavno čiščenje in vzdrževanje, da se zagotovi kakovost in higienski izdelki. PLC se uporablja za nadzor celotnega električnega, fotoelektričnega sledenja in spremljanja, servo hranjenja. Stroj za izdelavo papirnatih veder NEWTOP-5000S je primeren za izdelavo skled 23-168oz. Hitrost tega stroja za izdelavo papirnatih skled za solato lahko doseže do 80 kosov/min. Papirnata skleda NEWTOP-5000S stroj za solatne sklede je mogoče povezati z NEWTOP-1250WT, ki je papirnati stroj za pakiranje hrane.
Opomba: Na dejansko proizvodno zmogljivost vplivajo različni dejavniki in zgornji podatki so samo za referenco.
|
NOVO{0}}S |
|
|
Teža: |
4500 kg |
|
Dimenzije ohišja stroja: |
Stroj: 3500 x 1800 x 2250 mm (zbirna miza 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Priključna moč: |
Trifazni 380V, 35KW |
|
Stisnjen zrak: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0,6m³/min |
|
Proizvodna zmogljivost: |
80 kosov/min |
|
Vrste papirja: |
Enojni PE/dvojni PE/PLA |
|
Gramatura papirja: |
0.3825-0.5325 |
|
Paleta izdelkov: |
(D1) ф150-200 mm (V) 60-200 mm (D2) ф100-160MM (H) 7-12mm |
|
Sistem vizualnega pregleda: |
○ |
|
Spodnje ogrevanje: |
Montaža● |
|
Dolgoročna revija: |
○ |
|
Nadzorna plošča: |
7 palcev |
|
Opomba: neobvezno○ standardno● |
|
 |
 |
 |
 |
Inteligentni nadzorni sistem
1, večmodelni okvir. Za vodenje uporabite preprost poziv v oknu, izberite nastavljeni model.
2, Prilagodljive nastavitve parametrov. Parameter lahko varnostno kopirate, obnovite ali obnovite na tovarniško stanje. Parametre lahko tudi podrobno spremenite ročno.
3, Prilagodljive nastavitve izvora kodirnika in samodejne nastavitve smeri ter samotestiranje napak. Pri namestitvi strojne opreme kodirnika ni treba upoštevati lokacije, lahko preprosto nastavite programsko opremo.
4, samodejno konfigurirajte parkirni bit, manj kot en krog hitro nizko navzdol. Ko je konfiguriran, stroj samodejno izračuna vztrajnostno razdaljo stroja, vsaj en korak hitreje od položaja po pojemku.
5, sistem avtomatskega izračuna in identifikacije signala senzorja ključne postaje. S preprosto operacijo za zagon gumba lahko naletimo na okvaro oblikovanja, sistem samodejno sledi signalu glede na senzor, plesen se hitro ustavi na sredini dveh grelnikov.
6, Stop skodelico samodejno odstrani. Ko se stroj nenormalno ustavi, bo sistem samodejno odstranil grelec in položaj nosilca, ker je grelec pregorel in lepilo ni močno.
7, inteligentni nadzor temperature ogrevalnega sistema. S PLC nadzorom temperature PID uporabnik preprosto izbere proizvajalca papirja, težo, enojni / dvojni PE, sistem bo samodejno nastavil ustrezno ciljno temperaturo in hitrost stroja se spremeni, ko se ciljna temperatura samodejno prilagodi. Uporabnik lahko tudi prilagodi krivuljo nadzora ciljne temperature.
8, odkrivanje napak vizualnega sistema. Samodejna identifikacija oblike papirnate skodelice, notranjih, spodnjih napak, samodejno odstranjevanje. Edinstven algoritem, prepoznavanje svetlo sivih madežev je natančno in stabilno. Tipka za hitro nastavitev parametrov, lahko pa tudi podrobno spremeni vsak parameter. Sistem podpira izhodno poročilo o nadzoru notranjega omrežja.
9, Sistem za spremljanje strojne opreme. Plc izhodne točke, releji, kontaktorji, plc in zaslon na dotik, plc in računalnik, plc z razširitvijo linije spremljanje v realnem času, nenormalni alarm na zaslonu na dotik pozove vzrok okvare. Podrobne informacije o okvari strojne in programske opreme, uporabnik glede na pozive za enostavno odpravljanje težav.
10, Sistem podpira nadgradnjo na daljavo. Plc in zaslon na dotik prek hitre ethernetne povezave lahko spremenite IP naslov plc in zaslona na dotik prek NAT ali drugih ponudnikov storitev za nadgradnjo na daljavo.
Pošlji povpraševanje
